როგორ გავზომო ზედაპირის უხეშობა?
თქვენ შეგიძლიათ გამოთვალოთ ზედაპირის უხეშობა ამ ზედაპირზე საშუალო ზედაპირის მწვერვალებისა და ხეობების გაზომვით. გაზომვა ხშირად განიხილება როგორც "Ra", რაც ნიშნავს "უხეშობის საშუალოს". მიუხედავად იმისა, რომ Ra არის ძალიან სასარგებლო საზომი პარამეტრი. ის ასევე ეხმარება განსაზღვროს პროდუქტის ან ნაწილის შესაბამისობა ინდუსტრიის სხვადასხვა სტანდარტებთან.
ამის გაკეთება ხდება ზედაპირის დასრულების სქემებთან შედარებით.
რა განასხვავებს Ra და Rz ზედაპირის უხეშობის დიაგრამაში?
Ra არის საშუალო სიგრძის საზომი, რომელიც მდებარეობს მწვერვალებსა და ხეობებს შორის. ის ასევე ზომავს გადახრას ზედაპირზე საშუალო ხაზიდან სინჯის სიგრძის ფარგლებში.
მეორეს მხრივ, Rz ეხმარება გაზომოს ვერტიკალური მანძილი უმაღლეს მწვერვალსა და ყველაზე დაბალ ხეობას შორის. ის ამას აკეთებს შერჩევის ხუთი სიგრძის ფარგლებში და შემდეგ აფასებს გაზომილ მანძილებს.
რა არის ფაქტორები, რომლებიც გავლენას ახდენენ ზედაპირის დასრულებაზე?
რამდენიმე ფაქტორი გავლენას ახდენს ზედაპირის დასრულებაზე. ამ ფაქტორებიდან ყველაზე დიდი წარმოების პროცესია. დამუშავების პროცესები, როგორიცაა ბრუნვა, დაფქვა და დაფქვა, დამოკიდებული იქნება მრავალ ფაქტორზე. აქედან გამომდინარე, ფაქტორები, რომლებიც გავლენას ახდენენ ზედაპირის დასრულებაზე, მოიცავს
შემდეგი:
კვება და სიჩქარე
დანადგარის მდგომარეობა
ხელსაწყოების ბილიკის პარამეტრები
ჭრის სიგანე (სტეპოვერი)
ხელსაწყოს გადახრა
ჭრის სიღრმე
ვიბრაცია
გამაგრილებელი
ზუსტი მილების პროცესი
მაღალი ხარისხის უჟანგავი ფოლადის ზუსტი მილების დამუშავებისა და ფორმირების ტექნოლოგია განსხვავდება ტრადიციული უჟანგავი მილებისგან. ტრადიციული უნაკერო მილის ბლანკები, როგორც წესი, წარმოიქმნება ორგორიანი ჯვარედინი მოძრავი ცხელი პერფორაციით, ხოლო მილების ფორმირების პროცესი ზოგადად იღებს ნახაზის ფორმირების პროცესს. უჟანგავი ფოლადის ზუსტი მილები ძირითადად გამოიყენება ზუსტი ინსტრუმენტებში ან სამედიცინო მოწყობილობებში. არა მხოლოდ ფასები შედარებით მაღალია, არამედ ისინი ჩვეულებრივ გამოიყენება ძირითად აღჭურვილობასა და ინსტრუმენტებში. ამიტომ, მოთხოვნები უჟანგავი ფოლადის ზუსტი მილების მასალის, სიზუსტისა და ზედაპირის დასრულებაზე ძალიან მაღალია.
მაღალი ხარისხის ძნელად ფორმირებადი მასალების მილის ბლანკები, როგორც წესი, წარმოიქმნება ცხელი ექსტრუზიით, ხოლო მილების ფორმირება ჩვეულებრივ მუშავდება ცივი გლინვით. ეს პროცესები ხასიათდება მაღალი სიზუსტით, დიდი პლასტიკური დეფორმაციით და მილის სტრუქტურის კარგი თვისებებით, ამიტომ ისინი გამოიყენება.
ჩვეულებრივ, სამოქალაქო ზუსტი უჟანგავი ფოლადის მილები არის 301 უჟანგავი ფოლადი, 304 უჟანგავი ფოლადი, 316 უჟანგავი ფოლადი, 316L უჟანგავი ფოლადი, 310S უჟანგავი ფოლადი. საერთოდ, იწარმოება NI8-ზე მეტი მასალები, ანუ 304-ზე მეტი მასალები და არ იწარმოება უჟანგავი ფოლადის ზუსტი მილები დაბალი მასალებით.
ჩვეულებრივ, 201 და 202 უჟანგავი რკინას ვუწოდებთ, რადგან ის მაგნიტურია და აქვს მიზიდულობა მაგნიტების მიმართ. 301 ასევე არამაგნიტურია, მაგრამ ის მაგნიტურია ცივი მუშაობის შემდეგ და აქვს მიზიდულობა მაგნიტების მიმართ. 304, 316 არის არამაგნიტური, არ აქვთ მიზიდულობა მაგნიტების მიმართ და არ ებმებიან მაგნიტებს. მაგნიტურია თუ არა მთავარი მიზეზი არის ის, რომ უჟანგავი ფოლადის მასალა შეიცავს ქრომს, ნიკელს და სხვა ელემენტებს სხვადასხვა პროპორციით და მეტალოგრაფიული სტრუქტურით. ზემოაღნიშნული მახასიათებლების კომბინაციით, ასევე შესაძლებელია მაგნიტების გამოყენება უჟანგავი ფოლადის ხარისხის შესაფასებლად, მაგრამ ეს მეთოდი არ არის მეცნიერული, რადგან უჟანგავი ფოლადის წარმოების პროცესში არის ცივი ნახაზი, ცხელი ნახაზი და უკეთესი შემდგომი. მკურნალობა, ამიტომ მაგნეტიზმი ნაკლებია ან არ არის. თუ ეს არ არის კარგი, მაგნეტიზმი უფრო დიდი იქნება, რაც ვერ ასახავს უჟანგავი ფოლადის სისუფთავეს. მომხმარებლებს ასევე შეუძლიათ შეაფასონ ზუსტი უჟანგავი ფოლადის მილების შეფუთვა და გარეგნობა: უხეშობა, ერთგვაროვანი სისქე და არის თუ არა ლაქები ზედაპირზე.
ასევე ძალიან მნიშვნელოვანია მილების დამუშავების შემდგომი მოძრავი და გაყვანის პროცესები. მაგალითად, საპოხი მასალების და ზედაპირის ოქსიდების ამოღება ექსტრუზიის დროს არ არის იდეალური, რაც სერიოზულად იმოქმედებს უჟანგავი ფოლადის ზუსტი მილების სიზუსტესა და ზედაპირის ხარისხზე.
გამოქვეყნების დრო: ნოე-21-2023