კაშკაშა გახურებული (BA) უნაკერო მილი
პროდუქტის აღწერა
კაშკაშა გამოწვა არის გამოწვის პროცესი, რომელიც ხორციელდება ვაკუუმში ან ინერტული აირების (მაგალითად, წყალბადის) შემცველ კონტროლირებად ატმოსფეროში. ეს კონტროლირებადი ატმოსფერო ამცირებს ზედაპირის დაჟანგვას მინიმუმამდე, რაც იწვევს უფრო კაშკაშა ზედაპირის და გაცილებით თხელი ოქსიდის ფენის წარმოქმნას. კაშკაშა გამოწვის შემდეგ დამუშავება საჭირო არ არის, რადგან დაჟანგვა მინიმალურია. რადგან დამუშავება არ ხდება, ზედაპირი გაცილებით გლუვია, რაც იწვევს ორმოებისებრი კოროზიისადმი უკეთეს მდგრადობას.
კაშკაშა დამუშავება ინარჩუნებს დახვეული ზედაპირის სიგლუვეს და კაშკაშა ზედაპირის მიღება შესაძლებელია შემდგომი დამუშავების გარეშე. კაშკაშა გახურების შემდეგ, ფოლადის მილის ზედაპირი ინარჩუნებს თავდაპირველ მეტალის ბზინვარებას და მიიღება კაშკაშა ზედაპირი, რომელიც სარკის ზედაპირთან ახლოსაა. ზოგადი მოთხოვნების შესაბამისად, ზედაპირის გამოყენება შესაძლებელია პირდაპირ დამუშავების გარეშე.
იმისათვის, რომ კაშკაშა ფერის გამოწვა ეფექტური იყოს, გამოწვამდე მილის ზედაპირებს ვასუფთავებთ და უცხო მინარევებისაგან ვათავისუფლებთ. ასევე, ღუმელის გამოწვის ატმოსფეროს შედარებით ჟანგბადისგან თავისუფალს ვუნარჩუნებთ (თუ კაშკაშა ფერის შედეგია სასურველი). ეს მიიღწევა თითქმის ყველა აირის მოცილებით (ვაკუუმის შექმნით) ან ჟანგბადისა და აზოტის მშრალი წყალბადით ან არგონით ჩანაცვლებით.
ვაკუუმური კაშკაშა გახურებით მილის უკიდურესად სუფთად გამომუშავება ხდება. ეს მილი აკმაყოფილებს ულტრამაღალი სისუფთავის გაზის მიწოდების ხაზების მოთხოვნებს, როგორიცაა შიდა სიგლუვე, სისუფთავე, გაუმჯობესებული კოროზიისადმი მდგრადობა და ლითონისგან გაზისა და ნაწილაკების გამოყოფის შემცირება.
პროდუქცია გამოიყენება ზუსტი ინსტრუმენტების, სამედიცინო აღჭურვილობის, ნახევარგამტარული ინდუსტრიის მაღალი სისუფთავის მილსადენების, საავტომობილო მილსადენების, ლაბორატორიული გაზსადენების, აერონავტიკისა და წყალბადის ინდუსტრიის ჯაჭვის (დაბალი წნევა, საშუალო წნევა, მაღალი წნევა), ულტრამაღალი წნევის (UHP) უჟანგავი ფოლადის მილებისა და სხვა სფეროებში.
ჩვენ ასევე გვაქვს 100 000 მეტრზე მეტი მილის მარაგი, რაც საშუალებას გვაძლევს დავეხმაროთ მომხმარებლებს გადაუდებელი მიწოდების ვადებში.
მასალის ხარისხი
| UNS | ASTM | EN |
| S30400/S30403 | 304/304L | 1.4301/1.4307 |
| S31603 | 316L | 1.4404 |
| S31635 | 316Ti | 1.4571 |
| S32100 | 321 | 1.4541 |
| S34700 | 347 | 1.4550 |
| S31008 | 310S | 1.4845 |
| N08904 | 904L | 1.4539 |
| S32750 | 1.441 | |
| S31803 | 1.4462 | |
| S32205 | 1.4462 |
სპეციფიკაცია
ASTM A213 /ASTM A269/ASTM A789/EN10216-5 TC1 ან მოთხოვნების შესაბამისად.
უხეშობა და სიმტკიცე
| წარმოების სტანდარტი | შიდა უხეშობა | OD ზედაპირი | მაქსიმალური სიმტკიცე | ||
| ტიპი 1 | ტიპი 2 | ტიპი 3 | ტიპი | HRB | |
| ASTM A269 | Ra ≤ 0.35 მკმ | Ra ≤ 0.6 მკმ | მოთხოვნა არ არის | მექანიკური გაპრიალება | 90 |
პროცესი
ცივი გლინვა / ცივი ხატვა / გამოწვა.
შეფუთვა
თითოეული მილი ორივე ბოლოდან თავსახურით, შეფუთულია სუფთა, ერთშრიან პარკებში და ბოლოს მოთავსებულია ხის კოლოფში.
აპლიკაცია
ქიმიური და ნავთობქიმიური/ ენერგეტიკა და ენერგია/ თბოგამცვლელების წარმოება/ ჰიდრავლიკური და მექანიკური სისტემები/ სუფთა გაზის ტრანსპორტირება
საპატიო სიგელი
ISO9001/2015 სტანდარტი
ISO 45001/2018 სტანდარტი
PED სერტიფიკატი
TUV წყალბადის თავსებადობის ტესტის სერტიფიკატი
ხშირად დასმული კითხვები
- სრული გახურება.
- იზოთერმული გახურება.
- არასრული გახურება.
- სფერიფიკაცია, გახურება.
- დიფუზიური, ანუ ერთგვაროვანი, გახურება.
- სტრესის შემსუბუქების გახურება.
- რეკრისტალიზაცია, გახურება.
გამოწვა არის თერმული დამუშავების პროცესი, რომელიც ცვლის მასალის ფიზიკურ და ზოგჯერ ქიმიურ თვისებებს, რათა გაზარდოს პლასტიურობა და შეამციროს სიმტკიცე, რათა ის უფრო დამუშავებადი გახდეს. გამოწვის პროცესი მოითხოვს მასალის გარკვეული დროის განმავლობაში რეკრისტალიზაციის ტემპერატურაზე მაღალ ტემპერატურაზე გაცივებამდე.
გამოწვა არის თერმული დამუშავების პროცესი, რომელიც გამოიყენება ლითონებისა და სხვა მასალების თვისებების შესაცვლელად, როგორც წესი, მათი უფრო რბილი, უფრო დრეკადი და ნაკლებად მყიფე გასაკეთებლად. ის გულისხმობს მასალის გარკვეულ ტემპერატურამდე გაცხელებას და შემდეგ ნელა და კონტროლირებად გაგრილებას კრისტალური სტრუქტურის მანიპულირებისთვის.
| არა. | ზომა (მმ) | EP მილის ზომა (316L) შენიშნა ●-მა | |
| OD | მადლობა | ||
| BA მილის შიდა ზედაპირის უხეშობა Ra0.35 | |||
| 1/4 ინჩი | 6.35 | 0.89 | ● |
| 6.35 | 1.00 | ● | |
| 3/8 ინჩი | 9.53 | 0.89 | ● |
| 9.53 | 1.00 | ||
| 1/2” | 12.70 | 0.89 | |
| 12.70 | 1.00 | ||
| 12.70 | 1.24 | ● | |
| 3/4” | 19.05 | 1.65 | ● |
| 1 | 25.40 | 1.65 | ● |
| BA მილის შიდა ზედაპირის უხეშობა Ra0.6 | |||
| 1/8 ინჩი | 3.175 | 0.71 | |
| 1/4 ინჩი | 6.35 | 0.89 | |
| 3/8 ინჩი | 9.53 | 0.89 | |
| 9.53 | 1.00 | ||
| 9.53 | 1.24 | ||
| 9.53 | 1.65 | ||
| 9.53 | 2.11 | ||
| 9.53 | 3.18 | ||
| 1/2 ინჩი | 12.70 | 0.89 | |
| 12.70 | 1.00 | ||
| 12.70 | 1.24 | ||
| 12.70 | 1.65 | ||
| 12.70 | 2.11 | ||
| 5/8 ინჩი | 15.88 | 1.24 | |
| 15.88 | 1.65 | ||
| 3/4 ინჩი | 19.05 | 1.24 | |
| 19.05 | 1.65 | ||
| 19.05 | 2.11 | ||
| 1 ინჩი | 25.40 | 1.24 | |
| 25.40 | 1.65 | ||
| 25.40 | 2.11 | ||
| 1-1/4″ | 31.75 | 1.65 | ● |
| 1-1/2 ინჩი | 38.10 | 1.65 | ● |
| 2 ინჩი | 50.80 | 1.65 | ● |
| 10ა | 17.30 | 1.20 | ● |
| 15ა | 21.70 | 1.65 | ● |
| 20ა | 27.20 | 1.65 | ● |
| 25ა | 34.00 | 1.65 | ● |
| 32ა | 42.70 | 1.65 | ● |
| 40A | 48.60 | 1.65 | ● |
| 50A | 60.50 | 1.65 | |
| 8.00 | 1.00 | ||
| 8.00 | 1.50 | ||
| 10.00 | 1.00 | ||
| 10.00 | 1.50 | ||
| 10.00 | 2.00 | ||
| 12.00 | 1.00 | ||
| 12.00 | 1.50 | ||
| 12.00 | 2.00 | ||
| 14.00 | 1.00 | ||
| 14.00 | 1.50 | ||
| 14.00 | 2.00 | ||
| 15.00 | 1.00 | ||
| 15.00 | 1.50 | ||
| 15.00 | 2.00 | ||
| 16.00 | 1.00 | ||
| 16.00 | 1.50 | ||
| 16.00 | 2.00 | ||
| 18.00 | 1.00 | ||
| 18.00 | 1.50 | ||
| 18.00 | 2.00 | ||
| 19.00 | 1.50 | ||
| 19.00 | 2.00 | ||
| 20.00 | 1.50 | ||
| 20.00 | 2.00 | ||
| 22.00 | 1.50 | ||
| 22.00 | 2.00 | ||
| 25.00 | 2.00 | ||
| 28.00 | 1.50 | ||
| BA მილი, შიდა ზედაპირის უხეშობის შესახებ მოთხოვნა არ არის | |||
| 1/4 ინჩი | 6.35 | 0.89 | |
| 6.35 | 1.24 | ||
| 6.35 | 1.65 | ||
| 3/8 ინჩი | 9.53 | 0.89 | |
| 9.53 | 1.24 | ||
| 9.53 | 1.65 | ||
| 9.53 | 2.11 | ||
| 1/2 ინჩი | 12.70 | 0.89 | |
| 12.70 | 1.24 | ||
| 12.70 | 1.65 | ||
| 12.70 | 2.11 | ||
| 6.00 | 1.00 | ||
| 8.00 | 1.00 | ||
| 10.00 | 1.00 | ||
| 12.00 | 1.00 | ||
| 12.00 | 1.50 | ||